Les principaux facteurs influant sur la résistance aux chocs thermiques des produits réfractaires sont la contrainte thermique causée par la dilatation thermique et le retrait thermique des matériaux pendant le chauffage ou le refroidissement.Plus le taux de dilatation thermique est élevé, plus la résistance aux chocs thermiques est faible, comme les briques et les briques de magnésium; la conductivité thermique et la résistance aux chocs thermiques sont bonnes, comme les produits en carbure de silicium.

Sur la base de la théorie thermoélastique, le module élastique du matériau est petit, la résistance est grande, la conductivité thermique est grande et la résistance aux chocs thermiques du produit est bonne.Selon la théorie de l'énergie, les produits de fracturation ont une énergie plus élevée et peuvent améliorer la résistance aux chocs thermiques.Lorsque le produit a des pores fins, il provoque une grande contrainte interne lorsque la température change, et il y a beaucoup d'énergie stockée à l'intérieur, de sorte que le produit peut produire des micro - fissures, et l'énergie libérée peut causer des dommages au produit, ce qui peut grandement améliorer la résistance aux chocs thermiques du produit, c'est - à - dire l'introduction de micro - fissures dans le produit pour minimiser la propagation des fissures, est l'un des moyens d'améliorer la résistance aux chocs thermiques du matériau.

Pour les briques à haute teneur en alumine résistantes à l'écaillage utilisées dans les fours à ciment, de nombreuses microfissures se forment après la transformation du produit par ZrO2 en ajoutant une petite quantité de ZrO2 dans le mélange de briques à haute teneur en alumine. Lorsque la température change, la contrainte thermique se produit. Ces microfissures peuvent entraîner La libération de l'énergie de dommage du réfractaire, améliorant ainsi la résistance à l'écaillage des briques d'alumine résistantes au feu et la résistance aux chocs thermiques des briques d'alumine.