Introduction au four

Un four à flamme de fer à cheval régénérateur est adopté pour le four à bloc de gaz naturel de 19,2m2.Le four présente les avantages d'une grande capacité de production, d'une qualité stable, d'un rendement thermique élevé, d'un faible investissement et d'un fonctionnement pratique.Actuellement, il est largement utilisé dans l'industrie de la céramique et du verre.

Sur la base du principe d'une production élevée et de haute qualité, d'une production stable et d'un fonctionnement pratique, le four et ses travaux auxiliaires ont été optimisés, les matériaux ont été choisis rationnellement et la construction a été effectuée avec soin, ce qui a permis d'atteindre la satisfaction des utilisateurs à l'égard du projet.Les actions sont les suivantes:

(1)Le corps du four adopte une technologie d'isolation thermique complète pour réduire le rayonnement thermique de surface et économiser de l'énergie.

(2)La structure de pré - fusion est adoptée à l'extrémité d'alimentation, ce qui réduit le rejet de poudre, évite le blocage de la grille, réduit l'érosion du four et prolonge la durée de vie du four.

3.Le corps du four adopte une structure de soutènement fractionnée, ce qui améliore le fonctionnement sécuritaire du corps du four et réduit les coûts d'entretien. (la structure de soutènement fractionnée fait référence au soutènement fractionné de la paroi du réservoir, de la paroi thoracique et de la grande couronne, qui présente deux avantages, l'un est une sécurité élevée, l'autre est un faible coût d'entretien, de sorte qu'il n'est nécessaire d'entretenir que les parties endommagées pendant l'entretien.Aucun entretien n'est nécessaire pour les autres composants.)

4.Les blocs extérieurs sont utilisés, qui sont faciles à porter, faciles à entretenir et qui n'ont pas besoin d'arrêter le four pendant l'entretien.

5.La Chambre de stockage de chaleur adopte le modèle Siemens, 48 couches au total, augmentant la zone d'échange de chaleur et augmentant l'efficacité d'échange de chaleur.

II.Production technology process

1. Charts flow

Note：1. mixed material put into Ton bag, and sent to kiln silo by electric hoist.

     2. The frit after water quenched sent to storage tank and dewatered then packed.

     3. The process could be changed by user requirement.

III. Kiln Main Technical Parameters:

Note: 1.Whole production line require power total around 80kw

     2. The designation of charging system use electric hoist.